Fume Hood (흄후드)
실험실의 기본장비이므로 모든 연구원이 잘 알고있으며, 항상 사용하고있으면서도 구성요소의 재질특성과 팬, 덕트의
설치에 대해서는 공개되어있는 자료가 적습니다.
수년간 흄후드를 제작, 설치하면서 연구원과 토의되었던 내용을 중심으로 후드선정시 고려해야할 사항들을 정리하여
봅니다.
특히 흄후드는 전열기와 유기용매의 사용이 많으므로 불연성재질(不燃性材質)을 선정해야합니다.
우리회사는 가연성재질의 사용에 매우 제한적이며 후드몸체의 내, 외부 및 상판에는 전부 불연성재질을 추천합니다.
화재 염려시에는 화염차단댐퍼의 장착도 고려합니다.
한국산업안전공단의 교육 자료인 “실험실 안전지침”을 별첨합니다.
여기에 흄후드 사용과 유지등 유용한 자료인 “실험실의 화학물질 흄 후드” 가 있습니다.
흄후드의 하단, base cabinet을 활용하는 방안도 강구 해 볼만 합니다.
우선 흄후드 몸체와 배기시스템으로 나누어 설명드리며 연구원자신의 실험목적에 적합한 재질로 구성된 후드를
선택할 수 있도록 구성요소별로 폭을 넓게 하고자합니다.
▶ 흄후드 사진보기
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캐비닛을 오픈타입으로
하며 이동식 서랍통 장착. |
캐비닛에 110볼트용 down-transformer를
설치함 |
세라믹후드와
support frame |
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후드 6대를 집중적으로
모아서 설치함 |
후드와 스크러버 |
외부 스텐레스 광택판과
연마, 내부재질은
polypropylene판 |
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한국산업안전공단 교육자료 “실험실 안전지침” 자료보기
1. 몸체(main body)
몸체는 후드본체와 본체를 올려놓는 가대역활의 캐비넷(cabinet), 내장형 팬(fan)으로 구성되며
때로는 내장형대신 외장형 블로아(blower)를 옥상에 설치하기도 합니다.
1-1. 외장재
외장재는 냉간압연강판(CR판, cold rolled iron plate)에 분체도장 또는 스테인레스판(stainless
steel 304)이 일반적이며 내부식성을 증강하기 위하여 스테인레스판에 분체도장을 하기도 합니다.
1-1-1. 냉간압연강판에 함마톤 분체도장
흔히말하는 철판의 한종류이며 전문적으로는 구조용 탄소강으로 분류하고 그중에서도 기계적성질에따라 “연강”으로
다시 분류됩니다.
후드제작업계에서는 냉간압연강판(CR판) 또는 SS41로 표기하기도 하는데 이는 일반구조용 탄소강의 재료기호로
S는 steel, 뒤의 S는 구조용, 41은 인장강도의 하한을 표시합니다.
우리업계에서는 일반적으로 두께 1.2mm의 판을 사용합니다.
냉간압연강판의 표면을 보호하며 미적인 면을 고려하여 분체도장으로 마무리 합니다.
예전에는 액상의 도료(페인트)를 사용하였읍니다만 근래에는 분체도료로 대체 되었습니다.
도료의 조성분중에서 기능을 발휘하는 부분은 도막성분으로 고형분인 수지, 안료등이며 그 외에 용제나 물등은
도장할 때 작업성을 좋게하기위한 매개체입니다.
분체도료가 용제형도료와 크게 차이나는 점은 휘발성분을 포함하지않고 분말화되어 있으며 용제등 불필요한 성분을
포함하지 않은 순고형분 도료로서 도장효과가 뛰어납니다.
분체도료를 spray gun에 넣고 이앞단에 고전압이 걸리게하여 분체도료를 쏘아주면 토출되는 분체도료는
+전하를 띄게되고 접지된 피도체인 철판에 도착하여 붙게됩니다.
이를 로에넣고 가열용융시키면 도막을 얻게되고 냉각시키면서 도막을 경화시킵니다.
분체도장중에서도 함마톤은 다음의 장점이 있습니다.
함마톤은 분체도료중에서도 무늬용기능성을 갖춘 도료로 도막외관에 인위적으로 주름(wrinkle)을 형성시켜
직물(texture)감을 부여하므로 입체감과 특수 요철감을 갖게 해줍니다.
함마톤은 은분(aluminium paste)이 포함된 도료에 표면장력이 낮은 실리콘을 투입하여 은분등의
유동을 실리콘이 불균일하게 배열하여 생기는 hammer무늬를 이용한 도료입니다.
함마톤은 접착력, 내구력, 은폐력이 좋고 특히 내마모성이 우수합니다.
1-1-2 스테인레스판(stainless steel plate),
STS304
녹슬지않는 강으로 알려져있으며 내식성(corrosion resisting steel)이 높고 비자성(非磁性)입니다.
화학적 조성은 크롬 16-26%, 니켈 6-20% 이며 나머지는 철로 되어있고 Cr18%-Ni8%의 18-8
스테인레스강이 대표적이며 흔히 SUS 304라고 부릅니다.
여기에서 SUS는 일본공업규격(JIS)에서 사용되는 약어로 steel use stainless 라고하며
KS규격에서는 STS 로 표기합니다.
SUS304의 표기보다는 STS304 로 표기하는것이 좋으며 국제적인 표기는 “Type 304SS"로
합니다.
내식성과 내충격성, 기계가공성이 우수하고 선팽창계수가 보통강의 1.5배이며 열, 전기전도도가 1/4 정도입니다.
질산에는 강하지만 단점으로 지적되는 염산, 염소가스, 황산등에 약하다는 점을 보완하며 외관을 미려하게 하기위하여
근래에는 스테인레스스틸에 분체도장으로 마무리하는 경향이 많습니다.
바탕재질이 스테인레스스틸이므로 함마톤보다는 반광택의 분체도장을 실시합니다.
▶관심있는 chemical 에대한
stainless steel의 내약품성 자료보기
1-2. 내장재
흄후드는 외벽과 내벽의 이중구조로 되어있으며 뒷면의 두벽사이의 공간으로는 배기가 되게끔하고 하고있습니다.
내벽에 해당되는 내장재는 후드내에서 발생되는 유해가스와 열에 직접 접촉하므로 재질의 선정에 특히 유의해야
합니다.
산(acid)을 많이 사용하는 실험실에서는 내산성재질을 선정하고 유기용매의 경우에는 유기용매에 강한 재질을
선정합니다.
특히 후드내에서는 열을 이용한 농축과 분해, 반응실험이 기본이므로 화재 및 폭발에도 견딜수있는 불연성(不燃性),
내연성(耐燃性)자재를 선정해야 합니다.
1-2-1.
석고보드(asbestos plate)
석면판이라고도 부르며 주로 건축내장재로 사용되는 재질이며 최근에는 발암성물질이라는 환경문제로 인하여 선호도가
적어져서 메이저급 공장에서는 생산이 중단된 상태입니다.
뛰어난 내열성과 경제적인 면에서 수년전까지 흄후드의 표준내장재로 사용되었습니다..
특히 흄후드 내에서는 가열, 농축, 반응등의 열을 이용한 단위조작이 많아서 내열성이 중요하고 가격이 저렴하다는
장점으로 우리업계에서는 일반사양(general specification)의 흄후드 내장재로 사용되었으나
최근에는 사용되지 않고 있습니다.
1-2-2. 일반 스테인레스판(stainless steel plate), STS 304
외부재질에 사용되는 STS304로 내부재질에도 동일하게 선정되며 유기용매를 주로 사용하는 경우에 최적이며
가장 일반적인 흄후드의 내장재로 사용됩니다..
불연성(不燃性) 자재로서 흄후드 내에서 유기용매 위주로 실험하는 경우에는 최적이지만 합성, 산분해등의 실험으로
강산을 많이 사용하는 경우에는 표면의 얼룩짐과 변색의 우려가 있습니다.
강산 사용이 많으면 STS 304에 분체도장으로 마감하여 산에대한 내부식성을 증강 시켜서 사용합니다.
분체도료는 도료와함께 도막을 형성하는 에폭시수지(epoxy resin) 또는 폴리에스테르수지(polyester
resin)의 합성수지로 구성되어있어서 스테인레스판에 고분자 합성수지로 코팅하는 효과가 있으므로 산에 대한
내식성이 커지게 됩니다.
우리는 STS304에 반광택의 분체도장으로 마감하도록 추천하여 드립니다.
흅후드의 내, 외부 stainless steel판에 분체도장을 실시하면 약 30-40만원정도의 비용이 추가되지만
미려한 표면을 얻으며 더하여 부식의 우려가 전연 없습니다.
▶
외장, 내장재인 STS304에 분체도장으로 마감 처리한 사진
1-2-3. 특수 스테인레스판(stainless steel plate),
STS 316L
일반 스테인레스스틸 STS304는 Cr18%-Ni8% 이며 산에대한 내식성이 제한되어있어 산에대한 내식성을
강화시키기 위하여 몰리브덴을 첨가한 STS316은 Cr18%- Ni12%-Mo2.5% 이며 산을 많이 사용하는
흄후드 내장재 재질로 검토합니다.
STS316은 산에대한 내부식성이 STS304보다 양호하므로 화학장치에 널리 이용됩니다.
STS316L을 채택하는 이유는 STS316보다 탄소함량이 적으며 용접부위에도 동일한 내식성이 유지되는 장점으로
내산성이 높고 유기용매에 적합한 내장재 재질로 선정됩니다.
그렇지만 STS316은 STS304에 비하여 매우 고가이며 내약품성이 기대치만큼 크지 못하므로 STS316을
후드의 내장재로 선택하는 것보다 STS304에 분체도장을 권해드립니다.
1-2-4. 페놀수지함침판넬 (페놀수지 와 목재섬유소의 복합체
판넬)
TRESPA는 네덜런드의 Trespa회사에서 개발한 판넬의 등록상표이며 Trespa사의 카다록자료에 의하면
목재섬유소(wood fiber) 또는 크라프트지(craft fiber) 70% 와 이의 주성분인 리그닌(lignin)과
화학적구조가 유사한 페놀수지 30%를 결속제(binding gent)로 사용하여 제작한 판(panel, plate)이며
페놀수지함침판넬이라고 불리웁니다.
우리가 흔히 조미료를 미원이라고 말하고 사륜구동차를 찝(Jeep)이라고 부르는 것처럼 타회사의 동종제품을 우리
업계에서는 TRESPA 또는 TRESPA재질이라고 말합니다.
흄후드 제작업계에서 수입, 사용되는 페놀수지함침판넬은 네덜란드의 TRESPA회사 제품보다 타회사 제품이 일반적입니다.
페놀수지(phenolic resin)는 결속제로 사용되며 주성분은 펄프계통이므로 페놀수지판 이라고 부르는것이
어떤면에서는 마땅하지 않습니다.
페놀수지는 우수한 내열성, 난연성, 전기절연성으로 주물, 내화물, 연마재에도 사용되며 섬유, 종이, 목재등에
페놀수지를 침투시켜(함침) 산업용도에 맞는 기능을 갖도록 하기도 합니다.
특히 고순도 페놀수지로 이루어진 페놀수지판은 오래전부터 “베이클라이트”라고 불리우며 내열성과 전기가 통하지않는
특성으로 인하여 전기, 전자기기의 회로기판으로 많이 사용되고 있습니다.
국내제품으로는 LG에서 개발한 페놀수지적층판이 흄후드에 사용되기도 합니다.
페놀수지함침판넬(페놀수지와 펄프의 복합체 판넬)은 진한갈색이며 표면에 다양한 색상의 멜라민수지(melamine
resin)를 도포(압착)하여 마감합니다.
페놀수지함침판넬의 특성은 표면의 멜라민수지 특성으로 나타나고 멜라민수지는 열경화성수지로 내열성과 내약품성이
우수합니다.
한편으로는 70%에 이르는 내부의 주성분이 목재섬유소(wood fiber, pulp)이므로 가연성(可燃性)재질입니다.
Trespa사의 자료 “Chemical Datasheet"에 의하면 황산(98%), 질산(65%)에는
”약간의 얼룩과 광택감소가 있으나 기능에는 변화가없다“라고 기재되어 있습니다.
TRESPA의 세부적인 자료는 www.terspa.com에서 보실수 있습니다.
1-3. 상판(work top)
흄후드내의 작업대이며 상판이라도 칭하며 이작업대 위에서 실험, 반응공정을 진행 합니다.
후드 내에서는 주로 전열기를 사용하여 산분해, 증류, 농축, 합성실험을 하며 유기용매의 사용이 많습니다.
화재의 염려가 있으므로 작업대는 불연성(不燃性) 재질이어야하며 사용되는 산, 유기용매등 화학약품에대한 내약품성이
우수해야 합니다.
흄후드상판은 일반실험대상판과 달리 외부로 노출된 상태가 아니며 연구원의 상체가 후드내부로 들어가야 청소
및 엎질러진 시약을 닦을수있으므로 보편적으로 시약류가 상판위에 오랫동안 그대로 남아있는 경우가 많습니다.
그러므로 흄후드상판은 실험대상판 보다도 다양한 시약으로부터 장기간이라도 견딜수 있어야 합니다.
| 1-3-1. 세라믹판(ceramic
plate, 도자기재질) |
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도자기 제조에 사용되는 점토를 이물질 제거후 물에 풀은뒤 틀에 넣어 성형하고 800℃이상에서 일차 열처리하며
무기재료 유약으로 표면처리 한후에 1200℃ 이상에서 소성한 세라믹판으로 20mm정도의 적당한 두께를 갖고있으며
일본에서는 후드의 상판으로 보편화되는 추세에 있습니다.
사면(4면)에 물튀김 방지용 턱을 갖추고있는 엣지(edge type)타입이며 유백색입니다.
점토로 만들어졌으므로 불연성(不燃性) 재질로 내열성(耐熱性)이 가장 우수하고 내산성 및 내약품성은 표에서처럼
불산을 제외한 모든 산과 화학약품에 최적입니다.
가장 강하다고 표현하는 왕수에도 문제가 없습니다.
세라믹판에대한 자세한 내용은 아래의 자료에 기술되어 있습니다.
수입품으로는 유럽과 일본제품이 있으며 우리회사에서는 이천, 여주의 도자기 전문제작사와 협력하여 직접 제작하여
장착하고 있습니다.
점차 우리회사 흄후드의 표준화로 자리를 잡아가고 있으며 내약품성이 현존하는 후드의 상판중에서 최고재질로
우선순위의 후드상판입니다.
1-3-2. 납판 (lead plate)
내약품성과 경제적인 장점으로 오래전부터 사용되어온 상판(작업대)의 재질입니다만 환경문제와 시간경과에따른
백태현상으로 모양이 좋지않습니다.
또한 내약품성도 그리 양호하지 않습니다.
최근에는 납판의 사용이 거의 없습니다.
1-3-3 세라마이트, 세라스톤, 세라스타
실험대 상판과 동일한 재질이며 제작회사에따라 각기 다른 이름으로 표기됩니다.
파쇄한 원석(1-3mm)으로 성형한후 적합한 수지(resin)로 표면처리를 하여 제작합니다.
표면의 수지류는 제작사에따라 차이가 있으며 정확하게 알려져있지 않습니다.
실험대 위에서는 유기용매나 산등 약품이 떨어지면 곧 닦아내므로 문제가 없습니다만 흄후드의 상판은 청소가
어려우므로 연구원이 여간해서 닦아내지 않습니다.
판의 두께는 30mm이며 작업면의 수지층 두께는 1-2mm로 열, 강산, 유기용매에 이수지층이 열화되어
녹는다면 내부의 돌가루가 표면으로 표출되어 작업대의 기능을 상실하게 됩니다.
후드 작업대(상판)에서 사용되는 열원, 산 및 유기용매의 종류에따라 검토합니다.
세라마이트는 내부의 파쇄된원석이 넓은 의미에서는 세라믹이라고 표현되지만 표면에 입혀져있는 합성수지로인해
세라믹이라고 불리우기는 어렵습니다.
▶세라마이트 단면의 사진보기
1-3-4 에폭시수지판(epoxy
resin plate)
에폭시수지 와 결속제를 조합하여 제작한 판으로 내열성과 내약품성이 우수합니다.
작업대의 성격에 맞게끔 20-25mm의 두께를 갖습니다.
수입품이 일반적이며 우리회사에서는 국내 협력업체의 제품을 사용합니다.
1-3-5. 페놀수지함침판넬 (페놀수지와
목재섬유소의 복합체 판넬)
내장재에 설명된 페놀수지함침판넬로 작업대에 적합한 20-25mm의 두께를 갖습니다.
1-3-6. 특별한 목적의 스텐레스상판
(씽크대형 상판)
유기용매 세정등 특별히 씽크대처럼 수조가 필요한 경우에는 stainless steel STS 304로 후드
상판을 제작하고 직경 100mm 배수구인 일반 컵씽크를 300 x 400mm 또는 고객이 필요로 하는 사이즈의
사각수조로 대체 합니다
일반 화학수전(수도꼭지), 코브라식 냉,온수 혼합수전 또는 water gun을 장착하기도 합니다.
▶stainless steel 상판에 수조를 장착한 흄후드 사진
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우측에
수조와 혼합수전 |
좌측에 수조와 혼합수전 |
1.4. 유리문(window)
1.4.1. 유리
두께 5mm로 열처리한 안전강화유리입니다.
후드내에서 폭발이 있을경우에 대비하여 날카로운 유리파편이 튀지않도록 자동차의 안전유리처럼 열처리 합니다.
열처리한 안전유리는 일반유리와 달리 한쪽 귀퉁이에서 마크를 볼 수 있습니다.
1.4.2. 후레임(frame)
유리를 안전하게 지지하는 틀(frame)로 내열성, 내부식성이 요구되며 견고함이 강조되므로 불연성 재질의
스테인레스스틸로 제작합니다.
후드 내부에서 발생할수있는 화재와 폭발에도 견딜수 있어야 합니다.
플라스틱재질의 후레임은 산에 강하다는 장점이 있지만 후드내부에서 사용하는 전열기의
열에 의하여 열변형의 우려가 있으며 가연성(可燃性) 재질입니다.
1.5. 악세서리(accessories)
1.5.1. 방폭등
유기용매 증기로인한 폭발을 방지 하기위하여 방폭구조로 되어있습니다.
일반 백열등은 전력소모가 100와트(W)이며 열이 많이나고 전구의 수명도 짧으므로 사용을 배제합니다.
장수명의 에너지 절약형 3파장램프는 전력소모 가 일반 백열등의 1/5 정도이며 수명은 백열등에 비하여 수배정도
길다고 합니다.
삼파장램프의 사용으로 연구원이 전구를 자주 교체하는 불편함을 덜어드립니다.
후드실내의 밝기를 고려하여 1500모델부터는 2개의 램프를 장착합니다.
1.5.2. 물, 에어(air), 가스(gas) 코크
일반적인 모델은 PVC로 제작된 콕크(cock)와 황동으로 제작된 조절밸브를 3개 장착합니다.
합성실험을 위하여 질소가스등 가스의 사용이 중요한 포인트가 되는 경우 고객이 제작전에 요청하면 일반가스콕크를
“압력계 와 잠금장치가 부착된 미세압력조정기(regulator)”로 바꾸어 장착하여 드리며 별도비용이 부가되지않습니다.
또한 air gun을 사용하시고자 하시는 분은 "air gun connector"를 요청하여
주십시오.
세라믹후드의 물코크는 사출식 일반콕크와 코브라식 물코크를 병용하고 있습니다.
▶regulator, air gun connetctor
및 코브라식 물코크 사진
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gas regulater에
에어건장착 |
gas regulater,
airgun connector, 코브라식 수전 |
1.5.3. 컵싱크(cup sink)
배수구로 스테인레스스틸의 컵싱크를 장착합니다. 산을 많이 사용하는 경우에는 PVC재질을 사용하기도 합니다.
1.5.4. paper work용 stainless steel STS 304 슬라이딩판
후드내 작업에 강산, 유기용매의 사용으로 참고문헌, 반응조건 메모에 필요한 책자나 노트를 펼쳐놓을 자리가
마땅하지 않습니다.
50cm x 50cm의 스테인레스재질, paper work용 슬라이딩판을 장착하여 필요시 잡아당겨 사용하며
실험이 종료되면 후드몸체로 밀어넣습니다.
25kg의 무게에도 견딜수있게 견고하며 우리회사의 실용신안등록 제0230519로 일반후드와 차별화되어있는
독특한 제품입니다.
1.5.5. 주기율표
실험실에서 꼭 필요한 테이블중의 하나인 주기율표를 후드전면에 장착합니다.
2. 캐비넷(base cabinet)
후드본체를 올려놓는 가대로 철제사각파이프, 40 x 40mm를 견고하게 용접하여 반광택분체도장으로 마무리합니다.
문은 MDF(Medium Density Fiberboard)재질로 여닫이식 문을 장착합니다.
흄후드의 하단, base cabinet은 후드를 올려놓기 위한 가대이며 내부는 빈 공간인데 보편적으로
여기에 고장난 장비나 소모품을 넣어두는 공간으로 사용하는 예가 많습니다.
실험실의 유효공간이 적다면 이 공간을 활용해 볼만 합니다.
실험대위에 자리를 차지하는 장비를 여기에 배치하거나 자주 사용하는 유기용매를 보관 할 수 있도록 이중벽
구조의 “flammable cabinet"으로 대체하기도 합니다.
또한 후드 앞에서 장시간 실험, 관찰의 필요성이 있다면 연구원의 무릎이 들어 갈 수 있도록 오픈타입(open
type)으로 설계하여 의자를 사용 할 수 있습니다.
▶캐비넷 활용의 사진보기
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flammable
cabinet으로 변환 |
acid
시약장 설치 |
open type으로하고
이동식서랍통 설치 |
dry oven 설치 |
하단공간에
실험장비 설치 |
3. 흡착휠타(ACF Filter), 스크러버(scrubber)
공장설비(공정설비)에는 흡착탑이나 스크러버를 설치하여 배기가스의 유해성분을 흡착, 제거 한 후에 대기 중으로
배기하도록 규정하고 있으나 실험실의 배기가스는 아직 강제규정이 없는 것으로 알고있습니다.
다만 ISO 14000 series, 환경경영시스템 인증을 갖고있는 실험실 중에서 흄후드의 배기가스를 처리
하고자 하여 활성탄휠타 흡착시스템과 스크라버를 설치하였습니다.
흄후드 배기가스를 처리하고자 스크러버를 설치하는 것은 흄후드 본체가격에 비하여 설비비용이 너무 크며 폐액의
처리도 또 다른 문제로 제기 되었습니다.
일반적인 ACF Filter (activated carbon fiber filter)를 통과시켜서 유기물을
흡착, 제거 하거나 특수하게 처리된 ACF filter를 사용하여 염산가스등에 응용하기도 합니다.
▶ ACF filter, scrubber
사진보기
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흄후드와 스크러버(수조,
배관, 펌프) |
흄후드와 스크러버 |
ACF(activated
carbon fiber) Filter |
4. 흄후드 보수와 수리 (service after sales)
흄후드의 고장은 몸체와 배기시스템으로 나누어지는데 수리 자체가 어렵지는 않으나 번거롭고 시간의 소요가 큽니다.
엔지니어가 현장을 방문하여 높은 위치의 후드와 천정 택스의 좁은 공간에서 작업해야 하므로 보통 2명의
직원을 파견해야 하고 현장까지의 이동거리가 있어서 공임이 만만치 않은데 고객인 연구원이 구상하고 있는 수리비와
차이가 크다는 점이 문제입니다.
후드 제작업체에서는 위의 이유와 사용부품이 조금씩 다르므로 일반적으로는 타사 제품의 수리에 소극적이며 우리도
타사 제품의 후드 수리요청에는 매우 조심스럽게 견적을 드립니다.
4.1. 흄 후드, 챔버형 후드 몸체
-문
문의 무게와 똑같은 무게의 저울추(마환봉)을 stainless steel wire에 연결하여 원하는 위치에
문을 정지 시켜서 사용하는데 문이 고정된 것처럼 움직이지 않는 상태가 흔히 발생합니다.
부식성 가스에 스텐레스 줄이 끊어진 상태가 일반적이며 저울추가 바닥에 떨어져 있습니다.
저울추를 들어 올려서 스텐레스 줄로 다시 연결하고 도르래와 같은 롤라(roller, 호차)위에 줄을 올려
놓으면 됩니다.
-전기
후드 자체의 전력 소비량은 전등(우리제품은 삼파장램프사용 30W)와 내장형 팬(250W)으로 고작 300와트
미만이며, 외장형 블로아(2마력의 경우)는 1500W입니다.
고객인 연구원이 전기콘센트에 연결하여 사용하고자하는 장비의 전력소비량을 합산하면 됩니다.
특히 전열기의 사용이 많다면 후드내의 전선은 과부하를 방지하기 위하여 접지가 포함된 3가닥으로 충분한 굵기인
3.5 SMM(평방미리) 전선을 사용해야 합니다.
가끔 벽에 위치한 분전함의 차단기(braker)가 떨어진다면 초과용량을 사용하므로 주의해야 합니다.
이론적으로 전열기 사용이 많은 후드에는 각각의 전기콘센트에 누전차단기능이 포함된 과부하 차단기를 연결 해
주어야 하는데 가격 경쟁력인 면에서 부끄럽지만 우리도 생략합니다.
단 고객 연구원이 콕 찍어서 장착을 요청하면 별도비용으로 base cabinet 내부에 장착하여 연결합니다.
▶차단기박스 사진보기
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실험대와 흄후드의 콘센트용
차단기함 |
흄후드하단에 안전장치로 콘센트용
차단기함 장착 |
-급수와 배수
급수밸브의 고장과 연결부 및 배관에서 물이 새는 경우가 있으며 드물게는 배수라인이
유기용매나 산에 부식되어 문제를 일으키는 경우가 있습니다.
배수라인은 작업의 편의성으로 구부림이 가능한 자바라식의 연질 PVC를 사용하는 경우가 있는데
주름부분에 폐액이 정체되어 부식되는 경우도 있습니다.
이는 경질 PVC pipe, 직관과 엘보(elbow)를 사용하여 배관하며 물 빠짐이 좋도록 구배를 주어야
합니다.
-이전설치(移轉設置)
A실험실에서 B실험실로 때로는 C층으로 심한 경우에는 D건물로 이전설치를 요청 받기도 합니다.
이전설치에는 정말로 답하기가 어렵습니다.
보통 신규후드의 구입예산을 절약하기 위하여 또는 후드의 상태가 양호하므로 이전설치를 구상하며 일반적으로
배정된 예산이 매우 적습니다.
철거작업과 설치작업으로 두 품이 소요되며 경험상 이런저런 부품교환과 보수로 인하여 작업시간이 신규의 후드보다
매우 많이 소요 됩니다.
두 명 이상의 엔지니어와 이동거리에 따라 하루 또는 이틀이 소요되는데 이 비용과 고객의 예산이 너무 차이가
큽니다.
제작사에 요청하여 비용을 협의하는 방안이 최선이라고 생각됩니다.
4.2. 배기시스템 보수
내장형 팬과 외장형 블로아의 차이가 있습니다.
-내장형 팬
전동기(motor)의 용량이 작으므로 별도의 전기 컨트롤박스를 설치하지 않으며 on/off 스위치에 직접
연결합니다.
일반적인 고장은 내장형 팬 날개(blade, fan)가 산에 부식되어 용접부위로부터 이탈하게 되므로 발란스(blance)가
맞지 않아서 요란한 소리를 냅니다.
후드를 설치한지 1-2년 내에 이러한 현상이 발생하면 교체해도 동일한 문제가 발생될 수 있으므로 외장형
블로아로 교체 하는 방안이 좋습니다.
-외장형 블로아
외장형 블로아 작동이 중지되면 전기 컨트롤박스내의 차단기가 떨어졌거나 과부하계전기의 릴레이가 떨어지는 경우가
일반적입니다.
후드 하단의 캐비넷(base cabinet) 내부에 장착된 컨트롤박스를 열고 살펴봅니다.
차단기가 떨어져서 off 상태이면 올려서 on 으로 하고 마그네틱스위치 바로 아래에 같이 붙어있는 과부하계전기의
릴레이가 떨어진 상태이면 배꼽처럼 생긴 보단(baton)을 밀어넣어 동작 시킵니다.
요즈음의 모타는 여간해서 고장이 없으며 PVC 또는 PP(PE)재질의 날개도 견고하여 잔 고장이 없습니다만
문제가 있다면 블로아를 통째로 교체 합니다.
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